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      超硬刀具被認為是目前提高生產率最有希望的刀具之一

      發布時間:2021-06-25 隨著精密機械和難加工材料逐漸增多,使超硬刀具的應用逐漸廣泛。超硬刀具具備較高的切削特性,較長的使用壽命和良好的工件質量等特點。最先開始只要用于激光加工工序,不過隨著近年來科研人員的不斷研究,改進了人造...

        隨著精密機械和難加工材料逐漸增多,使超硬刀具的應用逐漸廣泛。超硬刀具具備較高的切削特性,較長的使用壽命和良好的工件質量等特點。最先開始只要用于激光加工工序,不過隨著近年來科研人員的不斷研究,改進了人造超硬刀具的生產工藝,控制了原料純度和晶粒尺寸,采用了符合材料和熱壓工藝等,使超硬刀具逐漸的應用到半精加工和粗加工工序中,被國際公認為是當代提高生產率最有希望的刀具材料之一。

        超硬刀具分為金剛石刀具和立方氮化硼刀具,由于天然金剛石價格較貴,所以加工中使用的金剛石刀具大多屬于人造聚晶金剛石(PCD),聚晶立方氮化硼(PCBN),以及它們的復合材料。

        最早是在50年代,美國就利用人造金剛石微粉和人造CBN微粉在高溫、高壓、觸媒和結合劑的作用下燒結成尺寸較大的聚晶塊作為刀具材料。我國超硬刀具的研究與應用開始于70年代,并于1970年在貴陽建造了我國第一座超硬材料及制品的專業生產廠——第六砂輪廠。到1997年我國人造金剛石年產量就已達到5億克拉左右,CBN年產量達800萬克拉,躍居世界上超硬材料生產大國之首。

        金剛石具有極高的硬度和耐磨性,是刀具材料中最硬的材料,并且與非鐵金屬無親和力,切屑已流出,熱導率高,切削時不易產生積屑瘤,加工表面質量好??捎行Ъ庸し氰F材料金屬和非金屬材料,如銅,鋁等有色金屬及其合金,陶瓷,塑料,橡膠等。

        那肯定有人問金剛石和立方氮化硼性能幾乎相當,會不會造成沖突?回答是不會的,因為金剛石雖然硬度高,耐磨性好,但韌性差,熱穩定性差,溫度達到700℃-800℃時容易碳化,不適合加工鋼鐵材料(黑色金屬材料)。而立方氮化硼恰恰相反,它硬度僅此與金剛石,但熱穩定性好,可在高溫狀態下正常加工(1250℃-1350℃),對鐵族元素化學惰性大,抗粘結能力強。比較適合加工各種高硬度鋼鐵材料,如淬火鋼齒輪,軸承,鑄鐵軋輥,泵等難加工材料。

        利用超硬刀具加工鋼鐵材料,有色金屬材料等零部件,其切削速度高出硬質合金刀具一個數量級,而且刀具壽命是硬質合金刀具的幾十倍。同時采用超硬刀具可以車代磨,或以銑代磨,可粗、精加工通用一把刀,一次工序就可加工完成,縮短工藝流程,提高生產效率。

        如華菱超硬作為專業研發超硬立方氮化硼刀具的廠家,有自己的科研人員和技術團隊,通過不斷的研究和實踐,為黑色金屬領域提供高效高質量刀具產品。目前廣泛應用于市場的整體聚晶刀具材質有BN-K1牌號(高硬度鑄鐵領域),BN-S20牌號(高硬度鑄鋼和高硬度熱處理鋼領域),BN-S30牌號(灰鑄鐵領域)。此三種牌號其原料純度和晶粒尺寸不同,加工領域也不同。但在各自領域都有極高的知名度。不僅可以高效加工工件,而且刀具壽命較高,是高硬度難加工材料和要求高速切削的理想刀具,是機械制造業的得力助手。

        超硬刀具作為一種先進刀具,在市場上有著很好的應用前景。金剛石刀具和立方氮化硼刀具在一定程度上相互互補,有效的解決難加工材料。并且隨著現代技術的不斷發展和新型難加工材料的增多,必將促進超硬刀具進一步發展。


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